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            上海錦頓環保設備有限公司
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            • 大型移動式伸縮噴漆房

              大型移動式伸縮噴漆房

              伸縮移動前室工作原理:利用平行四邊形具有不穩定性的特點制作而成,是將若干個連桿通過銷軸連接成平行四邊形,分布在房體的從動架、主動架的側面,每側面分布有兩組,并通過均衡梁控制其同步伸縮,在雙減速機驅動下實現房體的整體展開與合攏。伸縮移動前室工作流程:工件吊--伸縮前室收縮合攏--工件移動就位-- 伸縮前室打開--進行工作--伸縮前室收縮合攏--工件移出場地特點一:雙減速機驅動。兩臺減速機設置在主動梁下側方,檢修方便,箱體為可拆式安全警示板組合而成,維護或檢修時只需將警示板上的固定螺釘擰下即可。兩臺減速機采用了互鎖,當一臺發生故障時,系統會自動報警,同時另一臺也不能啟動特點二:采用了雙重限位開關在伸縮移動前室的起點與終點均設有一個限位開關擋塊,當前室完全打開時,第一個限位開關接觸到擋塊后減速機自動停止,若第一個限位開關失靈那么第二個限位開關繼續起作用,因此起到雙重保護作用;當前室合攏時也同樣采用雙重限位開關確保伸縮前室的安全性。特點三:具有自動消除誤差功能由于伸縮前室采用的滾動行走,行走輪與軌道之間有可能會出現打滑現象,造成兩邊的減速機不同步,若不及時將誤差消除,誤差累計到一定程度就很容易導致前室發生脫軌現象。為避免出現累計誤差,上面提到的雙減速機驅動,雙限位開關就能很好的將誤差消除。當伸縮前室展開時,若在行走過程中發生了誤差,一個減速機行走靠前一個靠后,在前室完全展開的終點時,靠前的減速機限位開關先接觸到擋塊停止下來,此時另一個減速機不會停止,直到碰到另一擋塊后才會停止,由于兩擋塊在安裝時是水平對齊的,因此前室在每次行走時在其起始點和終點都能夠自動消除誤差,不會產生累計誤差導致脫軌特點四:具有主動輪防打滑功能采用雙主動輪驅動,一個主動輪在前,一個在后,通過鏈條鏈接。當其中一個主動輪要發生打滑時,會被另一個主動通過鏈條阻止其打滑。從而來進一步提高伸縮房的安全性。特點五:PVC布能夠自動有序折疊PVC布能夠自動有序折疊;伸縮框架間設有防損擋塊,確保前室合攏時PVC布不會被夾破。特點六:具有掃軌清障裝置在伸縮移動前室的主動輪前方設有掃軌鏟,可將軌道上面的障礙物清除掉,消除隱患。特點七:前室內鋪設的電源線均為耐折、耐磨型YC3×1.5+1橡套電纜,其使用壽命可達5-8年。無泵水幕噴漆室是航空部第四設計院從英國引進的一種濕法處理設備,后經不斷的改進,本設備無水泵及復雜的管道系統,避免了水泵、管道堵塞的難題。采用排風機的抽風氣流引射提升水箱中的水而形成循環水幕。含有漆霧的空氣首先與水幕撞擊,其中的部分顆粒物被截留于水中。然后穿過水簾進入沸騰氣水攪拌通道,與通道里的水產生強烈的攪拌混合。當進入集氣箱后,流速突然降低,氣水分離,處理后的氣體穿過擋水板,由排風機排放到大氣中;而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽,從溢水槽溢流到水幕板上形成循環水幕,如此往復循環,去有效去除氣流中的所顆粒成分。循環水中添加有特殊的漆霧絮凝劑,改變漆霧的粘附使漆霧凝結成渣塊漂浮于水面,便于清理。設備結構設計合理,運行穩定,正常使用情況下,設備運行壽命可達十五年以上。
            • 噴漆業活性炭吸附塔

              噴漆業活性炭吸附塔

              產品描述一、活性炭吸附環保箱概述活性炭吸附環保箱是處理有機廢氣、臭味處理****的凈化設備。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有機物、微污染物質等的措施。大部分比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中并對腐殖質、合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果.活性炭吸附環保箱,是一種**率經濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置;是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備產品。活性炭吸附環保箱是具有吸附效率高、適用面廣、維護方便,能同時處理多種混合廢氣等優點。該設備是凈化較高濃度有機廢氣和噴漆廢氣的吸附設備,是利用活性炭本身高強度的吸附力,結合風機作用將有機廢氣分子吸附住,對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。二、活性炭吸附環保箱設備特點活性炭吸附環保箱廣泛用于家具木業、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干等產生有機廢氣及異味場所,采用優質吸附活性碳作為吸附媒介,有機廢氣通過多層吸附層進行過濾吸附,從而達到凈化廢氣的目的。三、活性炭吸附環保箱性能特點1、吸附效率高,能力強;2、設備構造緊湊,占地面積小,維護管理簡單方便,運轉成本低;3、能夠同時處理多種混合有機廢氣;4、采用自動化控制運轉設計,操作簡易、安全;5、全密閉型,室內外皆可使用。四、活性炭吸附環保箱工藝(主要技術)特點◆ 分為手動式和自動式兩種,結構緊湊一體化,易于安裝和操作維護;◆ 濾速高,處理量大,運行效果穩定,設備占地少;◆ 濾料截污容量大,孔隙率高,耐摩擦,比重適中五、活性炭吸附環保箱適用范圍活性炭吸附環保箱適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業環境。活性炭吸附環保箱主要應用領域包括:電子元件生產、電池(電瓶)生產、酸洗作業車間、實驗室排風、冶金、化工廠、醫藥生產廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產等行業廢氣凈化,其中*適用于噴漆廢氣處理凈化。六、活性炭吸附環保箱技術參數及選型我們將以**進的技術、**端的產品、*完善的售后為您服務。我公司是專業生產活性炭吸附環保箱的公司,有臥式活性炭吸附環保箱、立式活性炭吸附環保箱兩種,可用于各類低濃度大流量的有機廢氣的、噴漆廢氣、惡臭的治理。治理效率高達90%。我公司長期提供對外加工,歡迎各位新老客戶、環保同仁前來訂購。
            • 中央除塵設備

              中央除塵設備

              關于中央吸塵設備:在系統抽風機的作用下,含粉塵的氣流從吸塵風口進入除塵器收塵室,含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便流向灰斗,同時速度減慢,在慣性和粉塵的作用下,較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構中卸除,起到預收塵的作用,其它較輕的粉塵隨氣流向上,被吸附在過濾袋的外表上,過濾干凈后的氣體從上箱出風管排出,隨著過濾工況的持續,急劇在濾袋表面的粉塵越來越多,設備的運行阻力也變大,必需采取脈沖清灰,先切斷任意一室的出口通道,然后進行脈沖清灰并經過若干秒的自然沉降,這樣粉塵被徹底清除。中央吸塵設備工藝原理圖:
            • UV光解設備技術原理

              UV光解設備技術原理

              一、光氧催化設備技術原理(一)本產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體,改變惡臭氣體如:氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構,使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉變成低分子化合物,如CO2、H2O等。(二)利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。(三)惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后,凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應,使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風管道排出室外。(四)利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵,破壞細菌的核酸(DNA),再通過臭氧進行氧化反應,徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的.二、光氧催化設備的性能優勢高效除惡臭:能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,脫臭效率**可達99%以上三、適用范圍煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站、噴漆作業等惡臭氣體、工業廢氣的凈化處理。
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            一、設計依據1、本技術方案是根據國家標準的有關技術規格及要求進行設計。2、依據國家、地方、行業的有關標準和規定:GB6514-1995《涂漆工藝安全及其通風凈化》GB14443-93《涂層烘干室安全技術規定》GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》GBJ87—85《工業企業噪聲控制設計規范》GB3096-93《工業企業廠界噪聲標準》GBJ140—90《建筑滅火器配置設計規范》GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二、設計思想概述1、烘干房類型選擇對于烘干爐,采用的能源主要有電、燃油(或燃氣)等。本烘干爐采用天然氣加熱方式。本烘干爐采用封閉式對流烘干爐,加熱采用天然氣,裝置在換熱室內,由風機將加熱的熱量送入爐內送風管,經送回風口風量不斷循環,使爐內溫度溫差小,烘干爐裝置排廢氣裝置,使爐內可燃氣體濃度處于爆炸下限,本烘干爐適用于表面要求裝飾性較高的工件。2、烘干室的組成 烘干室由室體、骨架、加熱系統、熱風循環系統、電控組成。三、技術方案1、設備主要技術參數1.1  室體內徑尺寸:L6000×W3600×H2500mm1.2  室體外徑尺寸:L6400×W4300×H2900mm1.3 烘干溫度:環境溫度至200℃任意設定1.4  烘干升溫時間:≤30分鐘(室溫至200℃)1.5加熱能源:天然氣,選用利雅路FS20燃燒器,輸出功率220KW1.6干燥方式:熱風循環,循環風量6000立方米/h,功率3KW,1臺1.7 廢氣排放風量:200立方米/h(風閥可調)2、設備主要配置說明烘干室由室體、骨架、換熱室、加熱系統、熱風循環系統、循環風管、廢氣排放裝置、電控組成。2.1 室體內板為1.0mm201不銹鋼板,外冷板厚1.0mm,中間填充材料為巖棉保溫材料,內外板與保溫材料整體,保溫板厚度150mm,底板上表面鋪3mm花紋鋼板。保溫板應具有公、母插口接頭及鋼結構框架系統,熱橋系數小。考慮房體的牢固性,整個房體沿縱向均勻布置加固梁。因此室體均選用澳大利亞生產線生產的保溫板,結構具有外表美觀、保溫性能好、具不燃性,防火性能A級。抗震動、重量輕、強度高及安全性好的特點。爐門:采用對開門,尺寸:W3000*H2200mm,1套。門四周采用密封膠條密封,保證嚴密無漏氣現象。2.2室體骨架室體框架采用方管做框架,保證室體的整體強度。所有結構件做重防腐處理,整體美觀、耐用。室體強度、穩定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業標準要求,室體所用涂料具有良好的防腐性和耐候性,其耐鹽霧性能≮500h。2.3換熱室采用直燃式換熱室,主要材料為150mm巖棉保溫板,內板為1.2mm201不銹鋼板,燃燒筒和均熱器采用1.2mm304不銹鋼板。外板為1.0mm冷板。內外板與保溫材料整體壓制而成一體。該板具有插接接頭,保證室體的整體密封性和自承重性。室體一側開設檢修門,采用壓力門鎖。保證室體的密封性能。門洞尺寸為(W×H):600×800mm,以方便設備檢修和設備需要緊急檢修時,打開檢修門,補進新風使爐溫迅速降低,使檢修人員進入爐內。2.4加熱系統選用利雅路FS20天然氣燃燒器,1套利雅路40 FS20  制造商:意大利RIELLO  燃料:天然氣,液化氣  工作方式:一段  功率:220KW2.5 熱風循環系統主要加速對流烘干爐內循環熱空氣的流動,能提高熱空氣和工件之間熱量的傳遞,提高爐內溫差的均勻性,風機選用耐高溫離心風機。風機型號:GW-4流量:6000m3/h全壓:700pa功率:3kw數量:1臺2.6循環風道爐內風管采用底部送風,上回風方式,風量在烘干室內對流循環,將熱量傳遞給工件,風管布局合理,減少管道中的壓力損失,采用鍍鋅鋼板1.0mm, 風道裝置風閘門,布置均勻,達到風量、溫度均勻。2.7廢氣排放系統爐頂設排廢口,出口裝置風量調節閥,可調節風量大小。2.8電控系統采用繼電器控制方式,控制系統能完成烘干作業中全部程序動作,并實現自動控溫。系統對烘干時烘房溫度進行監測和自動控制,其技術指標:測溫精度:±1℃   測溫范圍:0~400℃控溫精度:±5℃   控溫范圍:0~200℃工作時,首先設定烘干溫度,烘干溫差、溫度設定時,加熱器自動關閉。當室內溫度低于設定溫度值減設定溫差值時,加熱器自動重新啟動,確保室內溫度均勻。四、質量保證1、設備驗收設備經試運轉、自檢后交付驗收。驗收條件以雙方共同擬定的驗收大綱為準。2、質保期質量保證期為終驗合格后一年,從*終驗收簽字之日起計時。3、售后服務設備運行中出現問題,在接到報修電話24小時內給出回復,3天內趕到現場服務。4、備件及消耗品供應長期平價提供質量可靠的備件和易耗品。6. 其它1). 設備地基、有甲方負責,乙方負責提供地基工藝圖紙;2). 甲方將設備安裝過程所需的電源及氣源接到設備的安裝現場,方便乙方施工;3).  為保證質量完成設備的安裝,甲方應派專人監督設備安裝的全過程。4)排風管出口,廠房開口由需方進行開制、密封。

            一、設計依據1、本技術方案是根據國家標準的有關技術規格及要求進行設計。2、依據國家、地方、行業的有關標準和規定:GB6514-1995《涂漆工藝安全及其通風凈化》GB14443-93《涂層烘干室安全技術規定》GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》GBJ87—85《工業企業噪聲控制設計規范》GB3096-93《工業企業廠界噪聲標準》GBJ140—90《建筑滅火器配置設計規范》GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二、設計思想概述1、烘干房類型選擇對于烘干爐,采用的能源主要有電、燃油(或燃氣)等。本烘干爐采用天然氣加熱方式。本烘干爐采用封閉式對流烘干爐,加熱采用天然氣,裝置在換熱室內,由風機將加熱的熱量送入爐內送風管,經送回風口風量不斷循環,使爐內溫度溫差小,烘干爐裝置排廢氣裝置,使爐內可燃氣體濃度處于爆炸下限,本烘干爐適用于表面要求裝飾性較高的工件。2、烘干室的組成 烘干室由室體、骨架、加熱系統、熱風循環系統、電控組成。三、技術方案1、設備主要技術參數1.1  室體內徑尺寸:L6000×W3600×H2500mm1.2  室體外徑尺寸:L6400×W4300×H2900mm1.3 烘干溫度:環境溫度至200℃任意設定1.4  烘干升溫時間:≤30分鐘(室溫至200℃)1.5加熱能源:天然氣,選用利雅路FS20燃燒器,輸出功率220KW1.6干燥方式:熱風循環,循環風量6000立方米/h,功率3KW,1臺1.7 廢氣排放風量:200立方米/h(風閥可調)2、設備主要配置說明烘干室由室體、骨架、換熱室、加熱系統、熱風循環系統、循環風管、廢氣排放裝置、電控組成。2.1 室體內板為1.0mm201不銹鋼板,外冷板厚1.0mm,中間填充材料為巖棉保溫材料,內外板與保溫材料整體,保溫板厚度150mm,底板上表面鋪3mm花紋鋼板。保溫板應具有公、母插口接頭及鋼結構框架系統,熱橋系數小。考慮房體的牢固性,整個房體沿縱向均勻布置加固梁。因此室體均選用澳大利亞生產線生產的保溫板,結構具有外表美觀、保溫性能好、具不燃性,防火性能A級。抗震動、重量輕、強度高及安全性好的特點。爐門:采用對開門,尺寸:W3000*H2200mm,1套。門四周采用密封膠條密封,保證嚴密無漏氣現象。2.2室體骨架室體框架采用方管做框架,保證室體的整體強度。所有結構件做重防腐處理,整體美觀、耐用。室體強度、穩定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業標準要求,室體所用涂料具有良好的防腐性和耐候性,其耐鹽霧性能≮500h。2.3換熱室采用直燃式換熱室,主要材料為150mm巖棉保溫板,內板為1.2mm201不銹鋼板,燃燒筒和均熱器采用1.2mm304不銹鋼板。外板為1.0mm冷板。內外板與保溫材料整體壓制而成一體。該板具有插接接頭,保證室體的整體密封性和自承重性。室體一側開設檢修門,采用壓力門鎖。保證室體的密封性能。門洞尺寸為(W×H):600×800mm,以方便設備檢修和設備需要緊急檢修時,打開檢修門,補進新風使爐溫迅速降低,使檢修人員進入爐內。2.4加熱系統選用利雅路FS20天然氣燃燒器,1套利雅路40 FS20  制造商:意大利RIELLO  燃料:天然氣,液化氣  工作方式:一段  功率:220KW2.5 熱風循環系統主要加速對流烘干爐內循環熱空氣的流動,能提高熱空氣和工件之間熱量的傳遞,提高爐內溫差的均勻性,風機選用耐高溫離心風機。風機型號:GW-4流量:6000m3/h全壓:700pa功率:3kw數量:1臺2.6循環風道爐內風管采用底部送風,上回風方式,風量在烘干室內對流循環,將熱量傳遞給工件,風管布局合理,減少管道中的壓力損失,采用鍍鋅鋼板1.0mm, 風道裝置風閘門,布置均勻,達到風量、溫度均勻。2.7廢氣排放系統爐頂設排廢口,出口裝置風量調節閥,可調節風量大小。2.8電控系統采用繼電器控制方式,控制系統能完成烘干作業中全部程序動作,并實現自動控溫。系統對烘干時烘房溫度進行監測和自動控制,其技術指標:測溫精度:±1℃   測溫范圍:0~400℃控溫精度:±5℃   控溫范圍:0~200℃工作時,首先設定烘干溫度,烘干溫差、溫度設定時,加熱器自動關閉。當室內溫度低于設定溫度值減設定溫差值時,加熱器自動重新啟動,確保室內溫度均勻。四、質量保證1、設備驗收設備經試運轉、自檢后交付驗收。驗收條件以雙方共同擬定的驗收大綱為準。2、質保期質量保證期為終驗合格后一年,從*終驗收簽字之日起計時。3、售后服務設備運行中出現問題,在接到報修電話24小時內給出回復,3天內趕到現場服務。4、備件及消耗品供應長期平價提供質量可靠的備件和易耗品。6. 其它1). 設備地基、有甲方負責,乙方負責提供地基工藝圖紙;2). 甲方將設備安裝過程所需的電源及氣源接到設備的安裝現場,方便乙方施工;3).  為保證質量完成設備的安裝,甲方應派專人監督設備安裝的全過程。4)排風管出口,廠房開口由需方進行開制、密封。

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